1、水泥厂简介
贵阳海螺盘江水泥项目坐落于清镇市循环经济园区内，距清镇市约15公里，距贵阳市约38公里。贵阳海螺盘江水泥有限责任公司成立于2008年9月26日，规划产能440万吨，分两期建设，每期设计能力为年产熟料150万吨，年产硅酸盐水泥220万吨，每条生产线配套1套9MW纯低温余热发电系统，此外，海螺水泥厂设置了水泥窑协同处理城市生活垃圾系统，对生活垃圾进行焚烧处理，利用水泥窑的余热对垃圾气化气体进行分解。
2、污染排放及防治措施
水泥工业对大气产生的主要影响的污染物为粉尘、SO2、NOx、CO2等气体。粉尘主要来源于水泥生产过程中原材料、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放。厂区污染治理措施包括产生的污染主要有粉尘、CO2、SO2、NOx、废水、窑渣、噪声等。
（1）粉尘排放治理措施
将破碎站建在远离生活区的地点，窑头、窑尾、煤磨均采用高效静电除尘或袋收尘，尽可能将无组织排放源转化为有组织排放源。
有组织排放源主要来自窑头、窑尾，废气量大、含尘浓度高，是最大的粉尘排放源；无组织排放源产生于石灰石、砂岩、煤矸石、硫酸渣及煤等物料装卸、堆放时的扬尘。场尘的大小与物料的风向、风速、堆场的密封程度等诸多因素有关，因此物料堆场要果取封闭或半封措施以减少物料堆放和装卸时的粉尘无组织排放。最终排放粉尘<200mg/L。
（2）CO2治理措施
CO2排放主要源自生产过程中，作为水泥原料CaCO3分解生成CO2以及燃料燃烧生成CO2，可以通过降低预分解窑的单位热耗，扩大预分解窑产量，取代高热耗的回转窑机立窑，从总体上降低CO2排放量；还可将余热用于烘干原料和低温余发电，减少燃料使用，进而减少CO2排放
（3）SO2的治理措施
水泥窑系统中的硫是由原料和燃料带入的，原料中的硫以有机硫化物、硫化物或者酸盐的形式存在，单质硫可以忽路不计，有机硫化物、硫化物会在300~600℃被氧化成SO2气体。该厂主要通过选用低硫的原料来控制SO2排放量，煤粉总S<1.0mg/L，最终排放气体总S<0.5mg/L。目前干法、湿法脱硫设施仍在建设中，尚未投入使用。
（4）NOx的治理措施
SNCR技术：SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术，脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大（目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂）。
（5）废水处理
厂内工业废水，生活污水排入管网净化后输送至车间循环使用。含硫污水一般先经过污水汽提装置进行汽提，将硫化氢，氨从污水中气体出来后可以在常减压、催化吸收稳定等地方回用，剩余部分排至污水处理场。含油污水要先进行隔油处理，然后再进入下一道工序。除油后的污水与污水汽提净化水、含盐污水汇合，进入浮选隔油，然后再进入生化（这就是通常所说的污水处理老三套，隔油、浮选、生化，现在有更好的方法，隔油有斜板、浮选有溶气法、涡凹浮选、生化有A/O法、MBR法等。BR法流程较短，比较适合再生水回用）碱渣污水处理难度较大，可湿式氧化大幅度去除恶臭和COD，然后再进行隔油、浮选、生化处理。
（6）废弃物利用
气体废弃物热能利用：分解的废气一般温度在300℃以上，可用作原科的烘干及发电。
固体废升物的利用：窑渣通过磁选机选出金属，运至回收站，剩下的窑渣运至砂仓，进入配料站，重新投入水泥窑。
（7）噪声控制
噪声通过植树、隔音墙进行控制，窑旁噪声很大。
3、该实习基地承担的主要实习类型如下：
（1）环境科学专业和环境工程专业认识实习
（2）环境科学专业和环境工程专业生产实习
（3）环境科学专业和环境工程专业毕业实习
附图如下：
图1 水泥厂外景
图2 水泥窑
图3 除尘设备
图4 水泥窑协同处理生活垃圾中控室以及生活垃圾处理系统工艺流程图
